近年來，中國航天型號任務激增，多型號并行，型號研制難度加大，研制能力提升需求緊迫。航天科技集團五院深刻把握“六個常態”的戰略判斷，持續深化“五化融合”發展戰略，大力推動面向規?；兄频目蒲猩a模式轉型，為推動全面形成“三高”發展模式注入新動力。
五院502所結合實際啟動數字化轉型，重塑所內業務模式，提出了以“1+2+1”為核心架構的“基于數據驅動的宇航產品質量管理模式”。該模式是一種基于數據驅動的產品保證方法，以風險控制為核心，以數據為抓手，以數字化工具為依托，可保證產品全生命周期活動的高質量開展。
一條主線
驅動產品全生命周期質量保證
一條主線是指“數據驅動的質量管理主線”，系統解決產品研制全生命周期中數據穿透性不足問題，以數據貫穿產品設計、生產全過程，主要由數字化協同設計方法、結構化生產質量管控方法構成，是502所數字化賦能質量管理模式的核心技術。
在產品設計過程中構建三維數字化設計體系，輸出“產品數字化設計數據”，包括產品物料清單，數字化模型及結構化工藝，其中以產品物料清單為載體，關聯相應的數字化模型與結構化工藝，保證三者間技術狀態變化的聯動性。
“產品數字化設計數據”傳遞至下游產品生產實現過程，記錄和采集全過程數據。依托過程中采集的海量數據，技術人員還將開展大數據分析，以發現產品可能存在的問題和潛在的薄弱環節，此舉不僅可以有效保證產品質量，更為產品設計優化提供數據支撐。
通過建立數據驅動的質量管理模式，引入基于模型的定義、數字孿生、大數據分析等新技術，502所將數字技術貫穿產品設計、生產、交付、在軌應用等全過程。通過對全過程數據進行全面感知、深度挖掘，將數據作為一種新的要素融入并驅動產品研制全業務環節，實現了全局優化，提升了質量保證能力。
兩項機制
指導質量活動有效激活數據價值
兩項機制是指“智能化知識管理機制”和“全周期產品保證機制”，是“1+2+1”質量管理模式在宇航產品全生命周期研制過程中高效落地的保證。
502所聚焦宇航任務知識分散、共享難的問題，整合顯性知識、萃取隱形知識，有效破除知識共享壁壘。創新構建以多層級、結構化和開放性為基本特征的知識要素構建方法，同時，將正向構建與逆向構建相結合，提煉制定8類1000余項知識要素，并將不同階段所需的知識整合嵌入產品研制流程，實現研發流程與知識數據的有機融合，提升產品基于知識的研發能力，構建“智能化知識管理機制”。
“全周期產品保證機制”是502所為保證“1+2+1”質量管理模式有效落地而開展的積極探索，即將產品保證方法與數字化技術相融合，將產品保證控制要素嵌入產品研制流程，運用工具手段將控制要求融入產品研制流程，為產品保證落地提供有力載體，為宇航產品質量管理注入新的活力。
一個平臺
實現管理方法的工具化
一個平臺即“宇航產品全生命周期質量管理平臺”。按照“管理制度化、制度流程化、流程信息化”策略，502所構建了由“數字化協同設計模塊+結構化生產質量管控模塊+智能化知識管理模塊”組成的宇航產品全生命周期質量管理平臺，在為數字質量管理模式提供有效支撐的同時，進一步從業務上促進了研發領域、生產領域、知識管理領域的有機融合，一定程度上消除了信息孤島與業務壁壘，通過深入挖掘數據價值，為企業開展智慧管理和科學決策提供技術支撐。
數字化協同設計模塊以信息集成為技術手段，圍繞型號科研生產主線構建實現產品研制過程中產品信息、資源信息、制造信息、成本信息、質量信息等的有效整合和管理，有效提升數字化協同設計效率和研發效率。
結構化生產質量管控模塊將產品研制全過程數據全部納入該模塊進行存儲，形成規格化、結構化的質量數據，同時互聯多個信息化系統，支持計算機、讀卡器、掃描槍等多種操作設備，便于規范、便捷地進行數據采集工作，有效提升了數據采集與應用效率。
智能化知識管理模塊面向所內光電、機電、電子、推進四大類宇航單機產品研制而構建，提供知識整合、知識發現、協同研究、協同研討、系統集成等一系列功能，在快速推進知識管理工程化應用方面效果顯著。
“1+2+1”質量管理模式已在502所全面推廣應用，100%單機產品依據此模式進行了數據采集。截至2022年底，已有120余類新研單機和15000余臺正樣單機產品基于新模式順利完成了數據采集與交付，成功實現了質量管理模式的升級。該模式還被推廣應用至20余家航天單位，從相關應用情況看，效果明顯，質量形勢和科研生產效率均得到顯著提升。
后續，502所將按照院“1234569”整體戰略部署和年度工作目標，貫徹落實“五化融合”要求，繼續以數字化賦能精益質量管理，助力五院“三高”全面發展。
